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PVC地板施工方案、施工方法、施工工艺

为了提高PVC地板的施工质量,严格施工管理,统一施工规程,杜绝人为因素造成的质量事故,争取创立优秀工程,特制订本规章如下:
一、地基处理
1. 进场首先要对地基进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格后方可组织下一步施工;
2. 不同材质地基,制订不同的施工方案:
⑴ 水泥沙浆找平层:湿度达6%以下,采用R777或PE260底油处理:1:1兑水;
⑵ 湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;
3. 如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准:
⑴ 强度相当于C20;
⑵ 湿度6%以下;
⑶ 平整度在2m直尺2mm以下。
4. 有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可;
5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;
6. 对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理;
7. 刷R777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色;
8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟;
9. 底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为:
型号 配 水 比
AGL-DX或NC150 6.5-7 kg
AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg
Sh85或NC170 6.5-7 kg

10. 自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰;
11. 自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。
二、放料规程
1. 放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付场地进行验收检查,双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后方可进行施工;
2. 放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致;
3. 放料组必须将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡必须与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否适合,以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm, 且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料,特殊情况,特殊处理;
4. 尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,选料使用,不可将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大,影响效果。对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。
三、铺设规程
1. 铺设组进入场地,必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。
2. 铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。
3. 进入操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。
4. 对于胶水的配置,必须严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。
5. 搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。确定好铺设程序,计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,保证胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm, 然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在橡胶地面会现出明显接口面,影响美观。原则上3.5mm以上材料,用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,则使用A2齿,二层以上则使用A1齿即可,但在操作前,必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。
6. 对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。
7. 在达到预定量胶时间后,应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将PVC地板落实,与胶面进行完全接触,保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除,必须留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避免在显著位置接胶口。
8. 在铺设过程中,操作人员应始终站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡,不平整。在整个铺设过程中,必须有一个人在最容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。
9. 在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。
10. 铺设完成后,其余人员全部撤出。刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊,压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走动面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。
11. 在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,打蜡。

工程材料的进场计划

一、首先进入工地的将是自流平水泥。由于该工程所需的自流平水泥约80吨,为减少对施工地面的影响,搬运分为四批,每批20吨,约为合同生效后60天第一批进场。首批进入工地的自流平水泥晚于工人进场两天,但考虑到在内装过程中工程升降机可能拆除,我们力争在工程升降机拆除之前将主要材料分批运抵各楼层。
二、PVC地板将合同生效后75天(以上时间安排均是假设装修工程在合同生效后75天完成)进场,并按各个楼层所需数量和品种分别运抵各个楼层,妥善保管;橡胶地板的铺装区域为过道和大厅,计划中排在较后的位置,因而将晚10天进场。
三、工程所需其它辅料(界面剂、胶水、焊条)按量和品种和地板同时进入不同楼层。


劳动力计划安排

鉴于PVC、橡胶地板的铺装中的关键部分(自流平、刮胶、裁剪、铺设等)必须是在内装部分清场后方可进行,如果在这几项关键部分的施工过程中交叉施工,将会直接影响PVC和橡胶地板的铺装质量,也将会给地板造成无法弥补的损伤。
在这种时间紧、工程量大、工种多和作业面小的特殊情况下,要保证高质量并按时交工存在较多的困难,为此我们将采取如下动态劳动力安排:
1. 在工人及材料进场前25天,项目经理、技术员进场,完成如下工作:
① 对工地进行湿度、抗压强度、平整度的勘查,发现问题及时向土建和室内装饰的施工方提出具体配合要求;
② 寻找可提前进场的施工面(整层或局部),并对人员、设备和材料做出计划;
③ 与土建、内装和监理方取得联系,了解工地在安全、施工进度、文明施工等方面的具体情况和要求,为下一步大批工人进场做好安全文明施工教育和具体施工安排提前做好准备;
④ 对施工人员的生活条件和材料的存放搬运通道做出妥善安排。
2. 根据工地的实际情况,拟在内装方清场前20天派8~12名施工人员进场,对水泥基层进行清理打磨,力争在内装清场前完成基层的大部分打磨工作,(这部分施工可与内装工程交叉施工而不影响PVC或橡胶地板的铺装质量);
3. 在内装方全部清场前10天,我们根据以往的施工经验会出现部分楼层和区域已完成清场工作,届时我们将根据内装方实际清场的情况拟将人员增加到12~20人,开始铺局部设自流平水泥;
4. 在内装工程全部结束清场后10天内全部完成自流平的铺装、打磨并完成5000㎡地板铺装(主要是房间内地板的铺装),这个阶段我们拟将人员增加至48人;
5. 54名施工人员全部进场,并被分为13个铺装小组(每组4人)全面开始铺装工作,在照明条件许可的情况下进行夜施工,10天内完成剩余的18000㎡的地板铺装工作;
6. 全部54人用5天时间进行修整、补焊和清洁等;
7. 留26人在最后5天完成打蜡和交验工作。
说明:
¨ 以上劳动力安排将随工地实际工作面和工程进度进行不断修正;
¨ 为保证铺装质量和工期,内装工程应准时清场,不留尾巴工程;
¨ 按以上措施进行施工,将在45天基础上节省约10天时间。